【寫在前面】盲目自大、固步自封是很多企業不愿見到的事——尤其在企業做大、做強之后。遺憾的是，在惰性的驅使下，大多數企業并沒有意識到自己已然被這兩大難題所阻礙——身在其中，而不得自知。對于企業而言，改善該從哪里入手？既有標準已經很高，如何還能繼續提升？方法永遠都存在，只是大家是否愿意將其付諸行動。非常感謝盈飛無限國際有限公司（InfinityQS International, Inc.）愿意將其在頂級制造企業的質量成功經驗與大家分享。這些經驗與案例讓我們看到【持續的質量改善之美】，也證明了【質量改善絕不是說說而已】。 

科蒂公司作為全球美容和香水產業的領導者，在創新和快速捕捉時尚潮流方面能力卓著，從而持續推出引領消費者最新生活方式和品味追求的具有持久生命力的強勢品牌。

在激情、創新自由和企業家精神的驅動下，科蒂集團已經建立了一個美容史上獨特的、得到消費者廣泛認可的美容品牌組合。該公司的產品跨越三大類別：香水、彩妝及護膚和身體護理產品。旗下最知名的10大品牌包括阿迪達斯、卡爾文·克萊恩、歐派、自然哲理、克洛伊、大衛杜夫、花花公子、芮謎、馬克·雅各布斯和莎莉漢森。

持續改進之美

科蒂非常注重持續改進，因此對其灌裝工藝進行評估，評估結果顯示：灌裝過程中產生的浪費高于預期。

產生浪費的一部分原因是一些生產線為達到外觀美感而過度灌裝，因而導致灌裝量上升同時成本增加——對管理層而言，這意味著產線上存在大量減少過度包裝和節省成本的機會。然而，公司缺少這些生產線的必要歷史數據，因此工藝工程師和質量專員很難真正發現問題所在，也無從找到可行的解決方案。

正確的答案是：創新

科蒂公司位于北卡羅來納州桑福德工廠的制造團隊最終發現借助SPC分析工具能夠更好地捕捉灌裝線上實時產生的報廢。在一個以集中的SPC分析引擎為驅動的制造業智能平臺上，科蒂集團得以有效減少液體廢料，并更好地了解和控制其過程的能力水平。

SPC團隊針對12條香水產線建立了專門的“SPC灌裝高度”管控項目，針對每個產品／產線組合（即灌裝量波動）按單個SKU（共2600件）分別設置了目標值、控制限和規格限（最大和最小灌裝高度）。

同時，對超過100名用戶進行培訓，包括生產線操作員、質檢員，也包括經理和總監。在這樣的制造業智能平臺上，科蒂發現，可以把所有必要的KPI都統一到一張控制圖中，輕松進行查看比對和分析。

從前，由于過度灌裝的情況非常普遍，公司在生產定量時需要留出額外增量以補足過度灌裝造成的產量損失；而采用智能系統之后，系統利用過程中的實時信息準確識別特殊原因引起的波動和自然波動，避免過度灌裝，有效消除額外生產引起的損失。同時，整個產線不再依賴費時且不帶來價值增值的事后質檢。

“通過將以SPC為核心引擎的智能生產平臺整合到工廠的質量體系，科蒂整個價值鏈所有環節都大大受益：質量管理人員得以體驗前所未有的高精確度數據庫，而高管層則看到了實實在在的財務回報。”科蒂工藝工程師洛米娜·克勞迪說。

通過制造智能實現成本節省和投資回報

制造智能平臺為科蒂實現了巨大財務和資源節省。經過精心策劃和執行，僅靠前期47000美元的初始投資，科蒂已經成功將這項工藝降低了多變性，增加了原定計劃的準確性，證實了工藝的產能同時減少了過度充盈。

通過對灌裝高度的精確管控，公司徹底杜絕了過度灌裝現象，因此僅SPC灌裝高度這一個改善項目，就為科蒂節省超過27萬美元的直接成本。僅此一個項目為科蒂在短短兩年內實現了22萬美元的投資回報。

【作者：盈飛無限國際有限公司統計方法副總裁史蒂夫·懷斯 原文標題：科蒂利用統計過程控制節省超過27萬美元