射線探傷作業(yè)拍片口訣

射線探傷是采用X射線或γ射線照射工件檢查內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)法。

射線探傷（x、γ）方法（RT）指使用電磁波對(duì)金屬工件進(jìn)行檢測(cè)，同X線透視類似。射線穿過(guò)材料到達(dá)底片，會(huì)使底片均勻感光；如果遇到裂縫、洞孔以及氣泡和夾渣等缺陷，將會(huì)在底片上顯示出暗影區(qū)來(lái)。

這種方法能檢測(cè)出缺陷的大小和形狀，還能測(cè)定材料的厚度。

拍片口訣

一、探傷人員要評(píng)片，四項(xiàng)指標(biāo)放在先*，底片標(biāo)記齊又正，鉛字壓縫為廢片。

二、評(píng)片開(kāi)始第一件，先找四條熔合線，小口徑管照橢圓，根部都在圈里面。

三、氣孔形象最明顯，中心濃黑邊緣淺，夾渣屬于非金屬，雜亂無(wú)章有棱邊。

四、咬邊成線亦成點(diǎn)，似斷似續(xù)常相見(jiàn)，這個(gè)缺陷最好定，位置就在熔合線。

五、未焊透是大缺陷，典型圖象成直線，間隙太小鈍邊厚，投影部位靠中間。

六、內(nèi)凹只在仰焊面，間隙太大是關(guān)鍵，內(nèi)凹未透要分清，內(nèi)凹透度成弧線。

七、未熔合它斜又扁，常規(guī)透照難發(fā)現(xiàn)，它的位置有規(guī)律，都在坡口與層間。

八、橫裂縱裂都危險(xiǎn)，橫裂多數(shù)在表面，縱裂分布范圍廣，中間稍寬兩端尖。

九、還有一種冷裂紋，熱影響區(qū)常發(fā)現(xiàn)，冷裂具有延遲性，焊完兩天再拍片。

十、有了裂紋很危險(xiǎn)，斬草除根保安全，裂紋不論長(zhǎng)和短，全部都是Ⅳ級(jí)片。

十一、未熔和也很危險(xiǎn)，黑度有深亦有淺，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ級(jí)片。

十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ級(jí)焊縫不能有，管線根據(jù)深和長(zhǎng)，容器跟著條渣走**。

十三、夾渣評(píng)定莫著忙，分清圓形和條狀，長(zhǎng)寬相比 3 為界，大于3倍是條狀。

十四、氣孔危害并不大，標(biāo)準(zhǔn)對(duì)它很寬大，長(zhǎng)徑折點(diǎn)套厚度，中間厚度插入法。

十五、多種缺陷大會(huì)合，分門(mén)別類先評(píng)級(jí)，2類相加減去Ⅰ，3類相加減Ⅱ級(jí)。

射線探傷分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。

射線照相法已廣泛應(yīng)用于焊縫和鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，例如各種受壓容器、鍋爐、船體、輸射線探傷油和輸氣管道等的焊縫，各種鑄鋼閥門(mén)、泵體、石油鉆探和化工、煉油設(shè)備中的受壓鑄件，精密鑄造的透平葉片，航空和汽車(chē)工業(yè)用的各種鋁鎂合金鑄件等。

射線照相法能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質(zhì),射線底片可作為檢驗(yàn)的原始記錄供多方研究并作長(zhǎng)期保存。

但這種方法耗用的X射線膠片等器材費(fèi)用較高,檢驗(yàn)速度較慢，只宜探查閥門(mén)氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，而不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。此外，射線對(duì)人體有害，需要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。