射線探傷作業拍片口訣

射線探傷是采用X射線或γ射線照射工件檢查內部缺陷的無損檢驗法。

射線探傷（x、γ）方法（RT）指使用電磁波對金屬工件進行檢測，同X線透視類似。射線穿過材料到達底片，會使底片均勻感光；如果遇到裂縫、洞孔以及氣泡和夾渣等缺陷，將會在底片上顯示出暗影區來。

這種方法能檢測出缺陷的大小和形狀，還能測定材料的厚度。

拍片口訣

一、探傷人員要評片，四項指標放在先*，底片標記齊又正，鉛字壓縫為廢片。

二、評片開始第一件，先找四條熔合線，小口徑管照橢圓，根部都在圈里面。

三、氣孔形象最明顯，中心濃黑邊緣淺，夾渣屬于非金屬，雜亂無章有棱邊。

四、咬邊成線亦成點，似斷似續常相見，這個缺陷最好定，位置就在熔合線。

五、未焊透是大缺陷，典型圖象成直線，間隙太小鈍邊厚，投影部位靠中間。

六、內凹只在仰焊面，間隙太大是關鍵，內凹未透要分清，內凹透度成弧線。

七、未熔合它斜又扁，常規透照難發現，它的位置有規律，都在坡口與層間。

八、橫裂縱裂都危險，橫裂多數在表面，縱裂分布范圍廣，中間稍寬兩端尖。

九、還有一種冷裂紋，熱影響區常發現，冷裂具有延遲性，焊完兩天再拍片。

十、有了裂紋很危險，斬草除根保安全，裂紋不論長和短，全部都是Ⅳ級片。

十一、未熔和也很危險，黑度有深亦有淺，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ級片。

十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ級焊縫不能有，管線根據深和長，容器跟著條渣走**。

十三、夾渣評定莫著忙，分清圓形和條狀，長寬相比 3 為界，大于3倍是條狀。

十四、氣孔危害并不大，標準對它很寬大，長徑折點套厚度，中間厚度插入法。

十五、多種缺陷大會合，分門別類先評級，2類相加減去Ⅰ，3類相加減Ⅱ級。

射線探傷分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。

射線照相法已廣泛應用于焊縫和鑄件的內部質量檢驗，例如各種受壓容器、鍋爐、船體、輸射線探傷油和輸氣管道等的焊縫，各種鑄鋼閥門、泵體、石油鉆探和化工、煉油設備中的受壓鑄件，精密鑄造的透平葉片，航空和汽車工業用的各種鋁鎂合金鑄件等。

射線照相法能較直觀地顯示工件內部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質,射線底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究并作長期保存。

但這種方法耗用的X射線膠片等器材費用較高,檢驗速度較慢，只宜探查閥門氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，而不易發現間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內部分層性缺陷。此外，射線對人體有害，需要采取適當的防護措施。