九、供應(yīng)商（包括外協(xié)）質(zhì)量管理

目前，品質(zhì)部對供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。為了保證外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計劃實施：

1. 簽定質(zhì)量保證協(xié)議

2. 必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃，跟進生產(chǎn)

3. 與供應(yīng)商攜手加強來料箱卡，數(shù)量，包裝外觀等確認

4. 生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗，異常及時反饋品質(zhì)部

5. 作成供應(yīng)商質(zhì)量月報表，定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會議

6. 跟進供應(yīng)商質(zhì)量改善行動

7. 供應(yīng)商審核與評價

十、品質(zhì)控制

1、原輔材料控制

我公司目前的供應(yīng)商大部分是在開廠之初選的供應(yīng)商，沒有考慮到供應(yīng)商的生產(chǎn)能力的品質(zhì)控制能力，造成現(xiàn)在產(chǎn)品不良率高，導(dǎo)致客戶投訴較多，對我公司的品質(zhì)造成了極大的影響，引起客戶投訴和質(zhì)量目標的考核。鑒于此，我們有必要加強源頭控制，增加專業(yè)的SQM人員，對供應(yīng)商進行管理、輔導(dǎo)、考核。通過對供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。

2、生產(chǎn)線品質(zhì)控制

目前由于我公司的人員很不穩(wěn)定，制造對品質(zhì)的意識還不強，檢查員的基本技能還有待提高，檢測樣品和檢驗規(guī)范還有待完善，開發(fā)設(shè)計時未充考慮到對品質(zhì)的影響。

鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)訂單數(shù)量規(guī)模的擴大，做好供應(yīng)商（生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認） 相結(jié)合的方式來進行，當(dāng)然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高供應(yīng)商對本公司品質(zhì)標準的意識，強化品質(zhì)標準觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證出貨產(chǎn)品的不良率的降低，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：

數(shù)據(jù)記錄

• 將不良品批次數(shù)量記錄匯報經(jīng)理處，通知采購，協(xié)助采購采購貨源

• 將客戶投訴的各種不良圖片展示出來（周小月大匯總）

• 將訂單要求及相應(yīng)標準作成直觀文件，便于采購查看

品質(zhì)意識教育培訓(xùn)

• 對特殊訂單召開緊急會議，進行采購產(chǎn)品品質(zhì)控制通報

• 定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達供應(yīng)商，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果

• 作好品質(zhì)培訓(xùn)，供應(yīng)商設(shè)備的操作的審查

  
  

出貨品質(zhì)控制

嚴格進行出貨品質(zhì)檢驗，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點是對包裝的檢驗，客戶投訴也較多是因為包裝錯，數(shù)量少等情況。

十一、成本控制

1、合理的預(yù)防成本

盡量給產(chǎn)品設(shè)計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟的多.

2、降低檢驗成本

包括儀器設(shè)備的維護與校正，人員的工時與培訓(xùn)等等，檢驗方式的合理運用。

3、減少不良成本

包括報廢，返修，材料，工時，設(shè)備的折舊，調(diào)查，處理，檢驗等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。

十二、客戶投訴

參照目前的投訴作業(yè)程序進行，但是增加下列事項：

• 當(dāng)調(diào)查出原因后，必須即時制定出改善措施

• 將改善措施落實到工序上實施，并確認效果

• 品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業(yè)指示等標準化管理的審核

• 制定月報表，發(fā)行到相關(guān)部門指導(dǎo)生產(chǎn)改善

  
  

十三、文件管理與統(tǒng)計控制

據(jù)公司業(yè)務(wù)和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質(zhì)量報表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統(tǒng)計過程控制等。

十四、相關(guān)部門協(xié)調(diào)工作

為了促進產(chǎn)品實現(xiàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需要和公司業(yè)務(wù)的需要，經(jīng)常會與其他部門和分廠有業(yè)務(wù)往來，因此，與他們的工作要合理把握部門工作職責(zé)。

十五、部門目標

根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，分解出本部門的工作目標（依據(jù)公司具體情況定）。

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