精益運(yùn)營(yíng) Lean Operation

 

什么是精益運(yùn)營(yíng)？

精益運(yùn)營(yíng)是站在更高的層面和更系統(tǒng)的角度發(fā)展應(yīng)用傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)方法。精益生產(chǎn)是在 “豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的，但在范圍、理念和應(yīng)用上都超出了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。對(duì)精益生產(chǎn)較嚴(yán)密的描述是：通過杜絕生產(chǎn)全過程的一切浪費(fèi)，以持續(xù)地改進(jìn)制造系統(tǒng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)客戶最大滿意的一組原則、觀念和技術(shù)。有別于六西格瑪，精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發(fā)，整體實(shí)施來(lái)解決問題，是一種類比法。將某處的解決方案復(fù)制到其他相似的地方。精益適合用于解決與時(shí)間有關(guān)的問題，如交付期，準(zhǔn)時(shí)率，周期等。精益是從宏觀角度VSM方面來(lái)看待問題。通過全面的價(jià)值管理，找出影響整個(gè)流程的浪費(fèi)點(diǎn)，實(shí)施改善。

 

精益管理系統(tǒng)

 

精益的原則

? 明確客戶眼中的價(jià)值

? 確定價(jià)值流并消除浪費(fèi)

? 以客戶拉動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)價(jià)值流動(dòng)

? 員工參與和授權(quán)

? 持續(xù)改善追求完美

 

精益的作用

? 減少庫(kù)存

? 減少空間需求

? 提高現(xiàn)金流

? 提高質(zhì)量

? 減少前置期

? 提高客戶滿意度

? 提高柔性

? 降低復(fù)雜度

 

精益管理系統(tǒng)的主要流程

精益實(shí)施推行框架

 

企航顧問提供的精益運(yùn)營(yíng)服務(wù)：

? 精益評(píng)估、精益體系建立、精益系統(tǒng)全面導(dǎo)入與模塊咨詢（定制化）

? 精益改善工作坊

? 精益工具方法培訓(xùn)

? 精益運(yùn)營(yíng)輔助軟件

? 精益運(yùn)營(yíng)系列課程：

· 精益概述

· 精益工具 – TPM

· 精益工具 - 5S

· 精益工具 – VSM

· 精益工具 – SMED

· 精益工具 – JIT

· 精益工具 – IE

· 精益工具 - 均衡化

· 精益工具 - 自働化

· 精益工具 - 現(xiàn)場(chǎng)改善

· 精益工具 - 目視化

· 精益工具 - 看板

· 精益工具 - 單元生產(chǎn)

· 精益工具 - 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

· 精益工具 - 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)