【寫在前面】事前防錯是質量管理的重要環節，今天小編為您整理了一些實際工作中常用的防錯技術，希望可以在實際工作中幫到大家哦！

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一、設備上的防錯裝置技術應用

在汽車配件的制造過程中，設備上的防錯裝置技術應用主要有以下幾類：

（1） 定性的防錯

通過圖像識別技術，光電、限位、接近開關的邏輯控制技術等來完成防錯，比如：即時攝片比較：區分裝配零件的方向是否正確；

傳感器感應檢測：機加工自動線根據不同產品型號的外形變化，傳感器將感應到的信息反饋給后面的加工工序，使后面的工序調用對應的加工程序，實施相應的加工內容；

加工孔探測：在機加工線中的鉆孔或攻絲后的工位，對加工孔的斷刀檢測及切屑沖洗；

硬靠山：認準工件的前后流向，如在缸體加工自動線的進料口，利用缸體前后端面的寬度差異，設定硬靠山，保證缸體進入機加工線時前端面流向在前

硬探頭：檢測零件的不同型號，實施不同的裝配或加工工藝，如用探頭探測零件的外形，實施不同的裝配，如硬探頭探測缸孔，區分3.0L或3.4L缸體；

導向擋塊：區分零件的輸送導向；

光柵防錯：通過光柵的檢測控制，達到工件是否擺放到位；

夾具防錯：控制裝配零件在夾具上的擺放是否到位來防錯。

（2） 定量的防錯

通過測量探頭感應或經過氣電轉換的測量技術（氣體流量轉換成電量）來達到防錯的目的，如：

紅寶石探頭探測數據反饋：通過紅寶石探頭探測已壓裝氣門座圈的內徑來區別零件是3.0L還是3.1L汽車配件的缸蓋；

BTS刀具長度檢測：CNC加工中心刀具檢測可防止錯誤長度的刀具安裝在刀庫中，防止加工過程中的斷刀現象，減少加工首件或加工過程中的廢品出現；

定位面氣孔壓力檢測：確認工件正確到位的防錯措施；

泄漏測試：汽車配件如缸蓋、缸體的油道以及水道的在線測試等，控制泄漏件流入下道工序；

隨線檢具直徑測量：這在機加工自動線中鏜孔及鉸孔后的工位應用較廣，達到100%控制不合格產品的出現；

扭矩控制：汽車配件如很多螺栓固定的擰緊程度均通過扭矩槍來控制。

（3） 顫動功能的防錯

通過顫動機的顫動，使零件隨著不斷的顫動并輸送至判別零件的方向正確與否處，只有零件處于正確的位置方向時，才能進入送料軌道；位置方向錯誤的零件則掉入零件顫動料箱里，從而達到預防零件的進給方向錯誤，避免工件報廢的目的，如：

缸體凸輪軸襯套的方向驗證，防止襯套壓反；

缸體水道悶蓋的壓裝方向防錯等。

二、物料防錯

工件盛放器具的防錯：加工完成的產品盛放實施防錯技術，有方向性地定置擺放，預防工件相互碰撞，保證加工零件的表面質量；

色標防錯：裝配區域零件的盛放料架，使用色標防錯。