王先生是一家生產(chǎn)電動工具的合資企業(yè)的品管部經(jīng)理，最近由于公司生產(chǎn)的電動工具質(zhì)量頻繁出現(xiàn)問題，苦惱不已。王經(jīng)理所在公司的生產(chǎn)是以零件外購加產(chǎn)品組裝為主，產(chǎn)品品種很多，零件的采購量也很大。為保證采購零件質(zhì)量，公司配備了強(qiáng)大的檢驗(yàn)人員隊(duì)伍，開展零部件檢驗(yàn)和成品檢測。

由于零部件采購量大，公司基本采用抽樣檢驗(yàn)方式進(jìn)行控制，也包括對成品的一些質(zhì)量指標(biāo)的檢驗(yàn)。但近2個月，公司的產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，最終產(chǎn)品不合格率比前期增加了一倍，分析發(fā)現(xiàn)問題出在核心部件－電動機(jī)上。公司使用的電動機(jī)都是外購的，公司每批進(jìn)貨都按照GB2828標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了抽檢。但是從抽檢記錄來看，并沒有發(fā)現(xiàn)有什么異常，每批判定都是合格的。現(xiàn)在公司老總和各部門都把問題焦點(diǎn)對準(zhǔn)了王經(jīng)理，責(zé)問品管部是如何進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)的，為何會讓這么多不合格零件流入生產(chǎn)。

其實(shí)王經(jīng)理目前所遭遇的苦惱、困惑，我相信，許多企業(yè)的質(zhì)量主管都曾遇到過。可問題的根源到底在哪呢？抽樣檢驗(yàn)方法是目前企業(yè)應(yīng)用最多的質(zhì)量控制手段，它是伴隨大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)而發(fā)展出來的一種質(zhì)量控制技術(shù)、理論。早在上世紀(jì)二十年代，美國貝爾試驗(yàn)室的道奇（H.F.Dodge）和羅密克（H.G.Romig）就根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計理論，提出了第一部統(tǒng)計抽樣方案。統(tǒng)計抽樣檢驗(yàn)方法是科學(xué)管理思想指導(dǎo)下的非常重要的成果，它對人類多快好省地獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品作出了很大貢獻(xiàn)。隨著社會進(jìn)步，人們生活水平的飛速發(fā)展，人類社會對產(chǎn)品質(zhì)量的要求已是越來越高，市場競爭的加劇，企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)注度也是越來越強(qiáng)。王經(jīng)理的苦惱也正說明了這一點(diǎn)。

其實(shí)王經(jīng)理的困惑，是統(tǒng)計抽樣檢驗(yàn)方法無法避免的，也是抽樣檢驗(yàn)理論與現(xiàn)代質(zhì)量管理要求沖突的結(jié)果。

（一） 難以承受的風(fēng)險

統(tǒng)計抽樣檢驗(yàn)的思路是以少量的樣本檢驗(yàn)結(jié)果推斷批量產(chǎn)品質(zhì)量的狀態(tài)（合格或不合格）。作出判斷的依據(jù)是通過數(shù)理統(tǒng)計分析，確定的這種判斷的可信度（即概率）。換句話說，通過少量樣本，對批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況所下的結(jié)論，并非100％準(zhǔn)確的，通常只有百分之九十幾的可信度，有近5％至10％的可能性，你對批量質(zhì)量的判定是錯誤的。這么大的誤判風(fēng)險，已是當(dāng)今許多企業(yè)很難承受的。同時，要保證判斷有百分之九十幾的可信度，企業(yè)還必須做到，保證所抽取樣本的代表性、隨機(jī)性，同時設(shè)定合理的AQL值（批量產(chǎn)品允許接收的不合格率）與檢驗(yàn)水平。但往往企業(yè)在實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時，抽取樣本的代表性和隨機(jī)性較難保證，因?yàn)闄z驗(yàn)員取樣時，通常會就近或只是在面上抽取，從檢驗(yàn)員的時間、精力、責(zé)任意識等方面都可能造成樣本抽取的無效；企業(yè)在設(shè)定AQL值時，一般也會出現(xiàn)隨意性，因?yàn)?/span>AQL越小，則有可能導(dǎo)致需抽取的樣本量越大，因此企業(yè)在設(shè)定時通常會偏大。其實(shí)AQL設(shè)定不合理，也會造成批量產(chǎn)品質(zhì)量判定時出現(xiàn)過松或過嚴(yán)情形，導(dǎo)致部門之間，企業(yè)與顧客或供應(yīng)商之間的矛盾沖突。

（二） 與當(dāng)今質(zhì)量理念的沖突

統(tǒng)計抽樣檢驗(yàn)理論中有一個很重要的概念，即AQL值，批量產(chǎn)品允許接收的不合格率；這是企業(yè)在實(shí)施抽樣檢驗(yàn)之前必須事先設(shè)定的批量產(chǎn)品可接收的最高不合格率。然而接收完全合格的產(chǎn)品和交付完全合格的產(chǎn)品，這才應(yīng)是企業(yè)對質(zhì)量的追求。若企業(yè)使用的每種零件都設(shè)定允許的不合格率，最終組合出的產(chǎn)品合格率能有多少？若企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到很高水平如100PPM級，則通過抽樣檢驗(yàn)已是很難發(fā)現(xiàn)不合格了，再實(shí)施抽樣檢驗(yàn)，無益于勞命傷財，浪費(fèi)人力、物力、財力。對于追求零缺陷（第一次就將事情做對）的企業(yè)來講，抽樣檢驗(yàn)方法需慎重使用。

創(chuàng)新是當(dāng)今中國社會的主旋律，中國企業(yè)開展質(zhì)量管理同樣也要有新思路、新手段，才能在質(zhì)量水平上有所突破。對于主要依靠質(zhì)量檢驗(yàn)來進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制的企業(yè)而言，由關(guān)注結(jié)果轉(zhuǎn)移到關(guān)注過程上來，應(yīng)是擺脫質(zhì)量困擾的第一步。通過過程控制，過程改善，減少產(chǎn)品之間的差異，提高產(chǎn)品均一性，這是減少產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的有效途徑。另外也可更多采用可更準(zhǔn)確評估批量產(chǎn)品質(zhì)量的手段包括全檢、CPK分析、直方圖分析等方法。實(shí)現(xiàn)自動化檢測是企業(yè)實(shí)現(xiàn)全檢的有力保證，也是中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理創(chuàng)新的方向之一。

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