TS16949國際汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范
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- 入廠訓(xùn)/咨詢價格：??? 詳詢銷售經(jīng)理
- 培訓(xùn)/咨詢時長：???15~25 天
TS16949 簡介
為了協(xié)調(diào)國際汽車質(zhì)量系統(tǒng)規(guī)范，由世界上主要的汽車制造商及協(xié)會成立了一個專門機構(gòu)，稱為國際汽車工作組 （International Automotive Task Force，簡稱IATF)。IATF的成員由如下9家整車廠：寶馬(BMWGroup)，克萊斯勒(Chrysler LLC)，戴姆勒（Daimler AG），菲亞特(Fiat Group Automobiles)，福特(Ford Motor Company)，通用（General Motors Corporation），標(biāo)致（PSA Peugeot Citroen），雷諾（Renault）和大眾(Volkswagen AG)以及5個國家的監(jiān)督機構(gòu)：美國國際汽車監(jiān)督局（IAOB），意大利汽車制造商協(xié)會（ANFIA），法國車輛設(shè)備工業(yè)聯(lián)盟（FIEV），英國汽車制造與貿(mào)易商協(xié)會（SMMT）和德國汽車工業(yè)協(xié)會-質(zhì)量管理中心（VDA-QMC）組成。
ISO/TS16949:2009是國際汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范，是基于ISO9001的基礎(chǔ)，加進(jìn)了汽車行業(yè)的技術(shù)規(guī)范。此規(guī)范完全和ISO9000:2008保持一致，但更著重于缺陷防范、減少在汽車零部件供應(yīng)鏈中容易產(chǎn)生的質(zhì)量波動和浪費。ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)的針對性和適用性非常明確，只適用于汽車整車廠和其直接的零備件制造商，也就是說這些廠家必須是直接與生產(chǎn)汽車有關(guān)的，能開展加工制造活動，并通過這種活動使產(chǎn)品能夠增值。同時，對所認(rèn)證公司廠家的資格也有著嚴(yán)格的限定，那些只具備支持功能的單位，如設(shè)計中心，公司總部和配送中心等，或者那些為整車廠家或汽車零備件廠家制造設(shè)備和工具的廠家，都不能獲得認(rèn)證。對ISO/TS16949:2009認(rèn)證的管理是由5大監(jiān)督機構(gòu)代表IATF來完成的，它們采用相同的程序方法來監(jiān)督ISO/TS16949規(guī)范的操作和實施，以在全世界形成一個標(biāo)準(zhǔn)和操作完全統(tǒng)一的系統(tǒng)。
ISO/TS16949:2002由IATF在ISO/TC 176的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會的支持下制定的。第三版ISO/TS16949取消并替代了第二版，是根據(jù)ISO9001:2008進(jìn)行了技術(shù)修訂的。由于ISO/TS16949:2009已包含了ISO9001:2008的所有內(nèi)容，所以獲得ISO/TS16949:2009的認(rèn)證，也標(biāo)志著符合ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)。
目前，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ＩＳＯ）正在對比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂，即將發(fā)布新版的TS16949
對受審核方的要求
ISO/TS16949:2009認(rèn)證注冊，只適用于汽車整車廠和其直接的零部件制造商。這些廠家必須是直接與生產(chǎn)汽車有關(guān)的，具有加工制造能力，并通過這種能力的實現(xiàn)使產(chǎn)品能夠增值。
要求獲得ISO/TS16949：2009認(rèn)證注冊的公司，必須具備有至少連續(xù)12個月的生產(chǎn)和質(zhì)量管理記錄，包括內(nèi)部評審和管理評審的完整記錄。
對于一個新設(shè)立的加工場所，如沒有12個月的記錄，也可經(jīng)評審符合確認(rèn)質(zhì)量系統(tǒng)規(guī)范要求后，由認(rèn)證公司可簽發(fā)由認(rèn)證機構(gòu)頒發(fā)的“符合性證明”。當(dāng)具備了12個月的記錄后，再進(jìn)行認(rèn)證審核注冊。
經(jīng)認(rèn)證獲頒證書的機構(gòu)，如不能繼續(xù)保持質(zhì)量體系的正常運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，將有被吊銷證書的風(fēng)險。
TS 16949認(rèn)證目標(biāo)
1、在供應(yīng)鏈中持續(xù)不斷的改進(jìn)
⑴ 質(zhì)量改進(jìn)
⑵ 生產(chǎn)力改進(jìn)
⑶ 成本的降低
2、強調(diào)缺點的預(yù)防
⑴ SPC的應(yīng)用
⑵ 防錯措施
3、減少變差和浪費
⑴ 確保存貨周轉(zhuǎn)及最低庫存量
⑵ 質(zhì)量成本
⑶ 非質(zhì)量的額外成本(待線時間，過多搬運…etc)
TS16949認(rèn)證流程
以下是一般TS16949認(rèn)證咨詢的流程：
企業(yè)需求分析:
a.明確企業(yè)需求
b.企業(yè)需求分析
c.潛在需求分析
咨詢過程策劃
a.全期工作計劃
b.咨詢階段計劃
c.定期工作效果評價
體系診斷
a.診斷計劃
b.現(xiàn)場實施
c.診斷報告
d.改進(jìn)建議
體系分析
a.企業(yè)顧客需求分析
b.現(xiàn)有管理體系分析
c.薄弱環(huán)節(jié)分析
d.運作效率分析
e.管理體系整合分析
體系認(rèn)證
a.確定體系運作流程
b.確定流程接口
c.確定組織結(jié)構(gòu)及職能
d.明確資源要求
e.體系整合設(shè)計
f.系統(tǒng)的文件化體系設(shè)計
培訓(xùn)提供
a.管理層培訓(xùn)
b.標(biāo)準(zhǔn)理解培訓(xùn)
c.文件編寫培訓(xùn)
d.體系運行培訓(xùn)
e.內(nèi)審員培訓(xùn)
f.認(rèn)證準(zhǔn)備培訓(xùn)
g.專項培訓(xùn)
文件編寫指導(dǎo)
a.分級分部門的輔導(dǎo)
b.符合性實用性操作性審查
c.書面修改意見
d.文件適用性接口性討論
e.文件審批發(fā)布
體系運行指導(dǎo)
a.運行前獨立的輔導(dǎo)
b.運行中效果的檢查
c.改進(jìn)建議
d.跟蹤改進(jìn)效果
體系評價及改進(jìn)
a.二次體系內(nèi)審
b.體系內(nèi)審糾正措施提出
c.糾正措施跟蹤及評價
d.指導(dǎo)管理評審
e.與其它管理體系整合效果評價
f.整合體系的改進(jìn)
咨詢/實施效果的評價
a.企業(yè)書面的評價
b.企業(yè)顧客滿意級度對比
c.企業(yè)質(zhì)量損失成本對比
d.咨詢/實施方法的調(diào)整與改進(jìn)
預(yù)審及認(rèn)證準(zhǔn)備
a.指導(dǎo)選擇認(rèn)證機構(gòu)
b.提出認(rèn)證申請
c.模擬現(xiàn)場審核
d.糾正措施跟蹤
e.認(rèn)證準(zhǔn)備輔導(dǎo)
f.接受正式認(rèn)證
