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謝寧DOE培訓（Shainin謝恩）工具

更新：2016-10-26 23:16:03??????點擊：

公開課價格：???4800 元/人
VIP優惠價：???4000 元/人
入廠訓/咨詢價格：??? 詳詢銷售經理
培訓/咨詢時長：???4 天

產品介紹

一. 培訓目的:

~ 通過強化數據驅動決策理念提升工程師/技術人員解決設計、來料和制程問題的能力。

~ 理解并掌握Shainin DOE的十大工具核心理念和解決問題流程。

~ 針對實際情況能迅速找到和運用正確的DOE工具解決問題。

二. 培訓對象

品質經理、質量工程師、設計工程師、產品工程師、IE工程技術人員、制造工程師、測試工程師、設備維護工程師技術人員和其他直接負責質量改進的人員。

三. 培訓特色

1. 采用易學易懂的Shainin DOE案例和模板，對學員的統計專業背景要求不高。

2. 案例貼合制造業生產流程和實際產品，包括機械行業、電子行業等，確保所學即所用。

3. 大量的故事/游戲，案例/講解，討論/練習等方式，由淺入深，生動演繹解決企業生產/工藝/質量/設計乃至管理問題的最佳途徑。

四. 學員背景要求

具備基本的運算能力，了解統計概念，并有統計過程控制（SPC）和測量系統分析（MSA）的經驗。帶計算器。

五. 培訓教材

每位參加人員將獲得一套培訓手冊和練習冊。

六. 謝寧DOE課程學時：每天7小時，共4天

七. 三種DOE方法：經典方法、田口方法與謝寧方法比較

經典 DOE 的背景：20 世紀 20 年代，羅納德·費雪（Ronald Fisher）應用全因子分析法提高農業產量。沃爾特·休哈特（Walter Shewhart）是他的學生。主要應用于農業和化學領域。

田口 DOE：用正交表簡化了經典 DOE。在日本未獲成功但在美國受到歡迎。人們懷著“如果它是日本的，它必定是好的“的盲從心態。

謝寧 DOE：美國 Dorian Shainin 創立。摩托羅拉有一句名言：“沒有戴明，美國就不會有質量哲學；沒有朱蘭，美國就不會有質量的方向；沒有謝寧，美國就無從解決質量問題”。由于謝寧系統SS工具名稱作為服務商標受法律保護，美國很少文章討論，而公眾不知詳細內容，在美國謝寧系統SS的培訓美國謝寧獨家經營.

三種 DOE 的比較
特征	經典法	評分	田口法	評分	謝寧法	評分
1) 方法	有兩種方法：因子分析法和響應曲面法	3	一種方法：正交表	2	最少 10 種方法	10
2) 線索生成能力	差：猜測	1	差：猜測	1	強：與部件對話，四種線索方法	10
3) 效果	中度改進范圍 2:1 至 10:1，有可能倒退	3	低度改進范圍 2:1 至 5:1，有可能倒退	2	高度改進范圍5:1 100:1，因有效果驗證，故可保證不退化	10
4) 成本	高：30~60 次試驗，并要打亂生產	4	高：50~100 次試驗，并要打亂生產	2	低：2~30 次試驗，不打亂生產	8
5) 復雜度	困難的 ANOVA 方案，全面的方差分析要求難以理解	2	困難的方案，內表和外表相乘，方差分析，信噪比(S/N)	1	容易簡單合乎邏輯的方案，由一線工人和工程師進行試驗	8
6) 培訓時間	長：3 天或 2 周	2	長：1~2 周	1	短：1天~1 周	9
7) 實踐時間	長：思路不充分意味著全面再啟動	2	長：思路不充分結果相差大，需數次試驗	1	短：試驗在 1 天至3 周完成	9
8) 統計有效性	弱，混淆主要作用和交互作用	2	十分弱，未隨機化，混淆主要作用和交互作用	1	強，清晰分離和量化主要作用和交互作用	8
9) 適用性	需要硬件，主要用于生產	2	可與計算機仿真一起用于論文研究，但因為不一定知道自變量和因變量的關系，可能得到錯誤結果	4	需要硬件，可以通用于產品/過程設計、生產、現場、供應商和行政管理過程	8
10) 執行的難易度	難，如果交互作用強烈會得到錯誤結果	2	難，由于分級過多，很可能產生錯誤結果	1	易，有了線索生成方法，不需要重復試驗	9
11) 干擾生產程度	試驗期間停止生產	1	試驗期間停止生產	1	因為依靠生成的線索進行抽樣，故此 70%不用停產	8

八. 課程內容

謝寧（夏寧謝恩）DOE簡介謝恩DOE
過程改進與優化
系統解決問題的方法
產品和過程的三次設計
試驗設計簡介
謝寧DOE的原理
謝寧DOE改進項目及綠Y的確定 謝恩DOE
改進項目的確定
綠Y的確定
利克特度量
測量系統分析-Isoplot圖
謝寧DOE多層變差圖Multi-Vari Chart
多層變差模型
分層法調查表
多層變差圖
變差過程分析案例
集中圖案例
策略圖案例
謝寧DOE部件搜索 Component Search
好的BOB和壞的WOW部件選取
產品的功能框圖
部件搜索分析流程和案例
謝寧DOE部件成對比較Paired Comparisons
好的BOB和壞的WOW部件選取
產品功能與產品特性因果圖
成對比較分析流程和案例
謝寧DOE產品/過程的搜索Process Search
好的和壞的過程選取
因果圖、KCC&KPC矩陣
產品/過程的搜索分析流程和案例
謝寧DOE變量搜索技術Variables Search
變量和水平的確定
變量搜索的確定工藝參數
變量搜索的分析流程和案例
全因子實驗Full Factorials
因子效應及交互作用
全因子實驗案例
謝寧DOE改進的確認- B與C比較B vs .C
改進目標的確定
B與C比較
B與C比較過程分析案例
謝寧DOE公差設計 Realistic Tolerance Parallelogram plot
過程工藝參數優化設計和目標值
同步工程
制造過程能力和測量過程能力分析
回歸分析確定過程工藝參數上下公差
工藝參數優化設計和目標值案例
響應曲面DOE簡介
調優運算EVOP簡介
預控圖
預控圖與控制圖
預控圖應用案例
謝寧DOE開展的流程
判斷的方法是否可以解決的具體問題
問題的特征值是否可測量
減少搜索范圍
確定根本因子
量化因子的效應
驗證改進的建議
確定工藝參數邊界
控制過程

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