生產車間的三不原則

不接受缺陷

不接受缺陷方法: ＰＣＲ(問題交流報告) 質量反饋與前饋,尋求資源對質量問題響應與解決員工在生產加工之前，先對前道傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，并及時反饋前道工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策，使質量問題得以及時發現、及時糾正。并避免不合格品的繼續加工所造成的浪費。

不制造缺陷

（1）.按ＳＯＳ操作: （2）.驗證裝配工具的性能 （3）.識別裝配代碼 （4）.選取合格的裝配零件（5）.按正確的裝配方法裝配 （6）.檢查判斷是否裝配合格指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴格執行作業規范，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位;對作業中的過程狀況隨時留意，避免或及早發現異常的發生，減少產生不合格品的幾率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格品的關鍵。只有不產生不良品才能使得不流出和不接受不良品變為可能。

不傳遞缺陷

（1）.工位檢查發現缺陷---反饋問題---問題響應解決 （2）.開展工段質量審計（AUDIT）活動 （3）.質量確認站員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成處置和防止對策。保證傳遞的是合格產品，否則會被下道“客戶”所拒收。

每個員工必須對本丁序的產品何為‘“合格”、“不合格”以及“異常”的二種狀況界定得非常清楚明確。知道標準化作業是制造合格品的關鍵，但同時還必須知道制造不合格品的原因，也就知道避免不合格產生的措施，并進一步去認真落實這些預防措施，執行標準作業。