以下主要介紹開展全面質量管理的方法：
一、推行PDCA循環的工作方法
PDCA是英語Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)、Action(總結、處理)四個詞的第一字母的組合。PDCA工作循環，就是按照計劃、執行、檢查、處理這樣四個階段的順序來進行管理工作。在質量管理活動中，要求把各項工作按照計劃，經過實踐，再檢驗其結果，將成功的方案納入標準，將不成功的方案留待下一個循環去解決。這種工作程序，反映了開展管理活動的一般規律性。
二、做好制造過程和輔助生產過程工作
1、制造過程的質量管理工作內容
1）組織質量檢驗工作，要求嚴格把好質量關。包括原材料進廠檢驗、工序間和產品出廠檢驗。其中工序間檢驗的方式方法較多，如下表所示，可根據具體情況加以選擇。
2）組織和促進文明生產
提高生產的節奏性,實現均衡生產。嚴格執行工藝紀律，養成自覺遵守的習慣；在制品碼放整齊，儲運安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。
3）組織質量分析，掌握質量動態。分析應包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。
4）組織工序的質量控制，建立管理點
工序質量控制是保證制造過程中產品質量穩定性的重要手段，它要求在不合格品發生之前，就能予以發現和預報，并能及時地加以處理的控制，有效地減少和防止不合格品的產生。在實踐中，控制圖等統計方法的采用是進行工序質量控制的常見方法。建立質量管理點，是為了明確制造過程的質量控制重點工序或部位。
2、輔助生產過程質量管理的內容
這里指的輔助生產過程，是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。它包括物資采購供應、動力生產、設備維修，工具制造、倉庫保管、運輸服務等。制造過程的許多質量問題，往往同這些部門的工作質量有關。
輔助生產過程質量管理的基本任務是提供優質服務和良好的物質技術條件，以保證和提高產品質量。它主要內容有：做好物資采購供應(包括外協)的質量管理，保證采購質量。嚴格入庫物資的檢查驗收，按質、按量、按期提供生產所需要的各種物資(包括原材料、燃料等)；組織好設備維護工作，保持設備良好的技術狀態；做好工具制造和供應管理工作等。
三、加強4M的管理
全面質量管理的一個重要特點是“預防性”，即變僅靠“事后把關”為加強“事前預防”，變管理結果為管理因素。那么生產過程中影響產品質量的主要因素有哪些呢？
他們是：1、人(Man)－工人
2、設備(Machine)－包括機器和工藝裝備
3、材料(Material)－包括零件、材料和半成品
4、方法(Method)－包括作業方法、條件和環境
下面就來談談如何對這四大因素進行管理：
1、“人”的管理
在四大因素中，人是最重要的因素。不論是設備的操作、檢修、保養、還是材料的驗收把關，以及作業方法的遵守和改進，都依靠工人的智慧和積極性。因此，對于班組長來說，做好以下幾方面工作：
1）加強對工人的技能訓練
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讓工人充分理解質量標準和作業標準
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按要求進行充分訓練
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進行個別而具體的指導
2）提高工人的質量意識
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加強對自己作業質量的控制
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提高對自己工作重要性的認識
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加強全面質量管理思想和方法的宣傳教育
2、“設備”的管理
這里所說的“設備”，包括設備，機械及裝置以外的夾具和量具等。設備的管理是要盡早發現設備運轉不良及分析其原因，采取適當的措施；而且還要進行預防性維護，以防患于未然。對設備和機械，包括夾具、量具等，都需要工人的日常檢修，以及依據一定的標準進行定期的檢修和調整。
3、“材料”的管理
這里的材料，不只是產品的原材料，也包括生產所使用的零件和輔助材料等。材料的管理主要是加強驗收檢查，改進保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質等。對保管中的材料進行定期檢查，對將出庫的材料嚴格檢查把關。
4、“作業方法”的管理
應該將最佳的作業方法予以標準化，予以成文，并向工人徹底說明。
四、 推行“5S”活動
“5S”活動,是指對現場的各種狀態不斷地整理--整頓--清掃--清潔--素養的循環。
通過 “5S”活動,可以使工作井然有序,工作效率提高,使產品質量得到保證,使設備故障率降低,浪費減少,安全水平提高,還能使人際關系和睦，心情舒暢，從而進一步提高人的素養。
不用的東西 ------ 堅決扔掉
不常用的東西----- 放遠點（倉庫〕
偶爾用的東西----- 集中放在車間
經常用的東西----- 放在作業區
在改造客觀世界的同時改造了主觀世界，產生“美”的意識，使心靈和行為變得更美。養成良好的風氣和習慣，遵章守紀，尊重他人，珍惜自己。
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