在“中國制造”無所不在的今天，運用制造業智能技術從設計到銷售環節全方位打造更具競爭力的高品質產品已成為中國制造企業打造“中國制造”高端品牌的最迫切需求。

　　未來，制造業智能技術將成為“中國制造”發展的主要推動力。

——題記

　　在現代制造業高速發展的今天，“中國制造”幾乎無處不在。對許多人而言，“中國制造”的品牌效應不但是中國數十年來制造業和經濟迅猛發展的見證，更是奠定中國在國際舞臺上舉足輕重地位的基礎。但對另一部分人而言，一系列備受矚目的召回及層出不窮的質量事件，似乎又講述著“中國制造”的尷尬——廉價、大規模生產，其產品根本無法滿足全球消費者對質量的高標準需求。

　　顯然，中國制造企業沒有低估國際制造市場對其競爭力的挑戰。快速成長的中國中產階級已然對薪資、福利、工作環境等提出更高的要求;而數據顯示，4月中國制造業采購經理人指數(PMI)下降了0.3%。轉型中的文化動力和放緩的中國制造業步伐都讓中國制造企業更清醒地認識到：下一步的生存和發展不可能再延續過去幾十年中國制造業高速成長期的增長模式，如今的他們必須有所改變。

　　為應對來自諸多領域的挑戰、重塑“中國制造”品牌，許多中國企業開始強調用科技手段打造生存實力。在此背景下，運用制造業智能(MI)技術提高企業運營效率、實現供應鏈可視化管控，從設計到銷售環節全方位打造更具競爭力的高品質產品便成為企業最迫切的需求。

　　很遺憾，大多數中國制造企業IT基礎設施薄弱，廣闊的中國市場其實亟需一套部署靈活、IT資源占用小、可對生產過程數據提供實時可視化管控，并為企業高效標準化生產掃清障礙的智能化產品解決方案。這樣的技術手段在中國已經存在。然而，能否在企業成功落地實施，則取決于以下兩個關鍵要素：基于移動技術和云技術的企業級質量管控應用軟件;以及以中央SPC引擎為驅動的質量管控系統。這類軟件系統從配置和功能上需要保證企業能以更低的成本快速實現實時數據采集、監控與分析。因此，正確選擇這一系統的關鍵在于其能否充分貼合制造企業的質量需求，同時在云技術環境下能否保持強勁性能。

　　為更好地理解和挖掘數據采集、數據分析的價值，很多中國制造企業已經邁出了關鍵的第一步，目標就是運用高效工具改善質量過程，持續生產高品質產品。其中，以深圳華為、山東渤海活塞、北京恩布拉科、上海晟碟電子、北京新光凱樂為代表的一批卓越創新企業成為成功應用制造業智能技術和SPC軟件工具的受益者，不但員工技術水平和質量意識顯著提高，其不斷降低的報廢成本也令企業的利潤大幅攀升。

　　移動技術和云計算

　　中國工業和信息化部(MIIT)數據顯示：截至2012年11月，中國移動手機用戶已達11億400萬，也就是說，近82%的中國人正在使用移動設備。這意味著：中國制造企業的大部分員工已經擁有個人移動通訊設備，并養成了借助云平臺進行日常溝通的習慣;因此對企業來說，通過員工“自帶設備”(bring-your-own-device， BYOD)的方式部署實施基于云技術的企業級軟件系統的基礎條件已經具備。為推動該戰略在企業的成功應用，軟件程序必須能夠提供簡單易用的移動數據采集功能，同時用戶界面必須能夠同任意數據源的中央數據庫實現無縫對接，以便隨時訪問企業級的ERP系統、MES系統、三坐標和刻度尺等量具設備產生的數據，甚至跟蹤供應商的原材料生產信息。

　　一旦數據通過移動終端進入基于云技術的中央數據庫，車間操作員、管理層和客戶即可通過SPC分析引擎對數據進行多維度比對和分析。類似的制造業智能技術為企業帶來的價值體現在產品設計和制造過程等各個領域。例如，某大型國際灌裝企業通過SPC軟件系統的應用，僅灌裝量控制這一個環節，短短兩年時間內就節約了近30萬美元的成本。更重要的是，僅此一項簡單改善，刺激其包裝設計工程師團隊重新反思并推出更貼合生產實際的瓶身設計—確保在不損失壓縮空氣體積的情況下達到最理想的液體灌裝量。

　　隨著數據存儲和共享進入移動時代和高度發達的時代，中國制造企業似乎早已打破了實施周期長、IT基礎設施陳舊、方法落后和價格高昂等種種條件約束。在當今最為先進的系統的支持下，中國的制造企業無需重復其國際競爭對手此前所走過的老路。換句話說，如今的中國制造企業擁有極佳的“后發優勢”，得以直接采用近5年內最新的全球性技術成果，避免了從50年前的陳舊技術手段艱難起步，從而把握寶貴的發展機遇。

　　如果中國制造企業能夠持續堅定地以“質量”作為生產運營的核心驅動力，那么“中國制造”將毫無懸念地成為比肩“德國制造”、“日本制造”、“美國制造”的強大高端制造品牌標簽，成為高品質的代名詞。

　　【文章來源：新華網 作者：盈飛無限國際有限公司副總裁 Matt Tweedy】