X光射線探傷：

作為五大常規無損檢測方法之一的射線探傷，在工業上有著非常廣泛的應用，它既用于金屬檢查，也用于非金屬檢查。對金屬內部可能產生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。應用的行業有特種設備、航空航天、船舶、兵器、水工成套設備和橋梁鋼結構。

超聲波探傷：

超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點；缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗。

磁粉探傷：

      磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；

     它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。

滲透探傷：

      滲透檢測可廣泛應用于檢測大部分的非吸收性物料的表面開口缺陷，如鋼鐵，有色金屬，陶瓷及塑料等，對于形狀復雜的缺陷也可一次性全面檢測。

      主要用于裂紋、白點、疏松、夾雜物等缺陷的檢測無需額外設備，對應用于現場檢測來說，常使用便攜式的灌裝滲透檢測劑，包括滲透劑、清洗劑和顯像劑這三個部份，便于現場使用。

     滲透檢測的缺陷顯示很直觀，能大致確定缺陷的性質，檢測靈敏度較高，但檢測速度慢，因使用的檢測劑為化學試劑，對人的健康和環境有較大的影響。

渦流探傷：

       渦流檢測是建立在電磁感應原理基礎之上的一種無損檢測方法，它適用于導電材料。當把一塊導體置于交變磁場之中，在導體中就有感應電流存在，即產生渦流。由于導體自身各種因素（如電導率、磁導率、形狀，尺寸和缺陷等）的變化，會導致渦流的變化，利用這種現象判定導體性質，狀態的檢測方法，叫渦流檢測。

     至于區別，每一種檢測方法都有它的局限性，要根據被檢工件來選擇檢測方法，渦流檢測適用于導電材料的金屬表面缺陷檢測，一般都用來檢測小管子的，出場的時候都要檢測的

γ射線探傷：

        γ 射線具有比 X射線還要強的穿透能力 γ射線對細胞有殺傷力，醫療上用來治療腫瘤。

     一般情況下，γ射線探傷是不易發現裂紋的，或者說，γ射線探傷對裂紋是不敏感的。因此，γ射線探傷對氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感。即γ射線探傷適宜用于體積型缺陷探傷，而不適宜面積型缺陷探傷。

螢光探傷：

     將溶有熒光染料的滲透劑滲入工件表面的微小裂紋中，清洗后涂吸附劑，使缺陷內的熒光油液滲出表面，在紫外線燈照射下顯現黃綠色熒光斑點或條紋，從而發現和判斷缺陷的方法。　

      熒光探傷應屬于液體滲透探傷。熒光探傷用來檢驗零件表面的缺陷。可檢驗磁性和非磁性金屬材料，也可以檢驗非金屬材料。

      探傷原理：利用熒光物質在紫外絲照射下發光的性質，將熒光物質涂在零件表面上，借助熒光檢驗零件表面缺陷。

著色探傷等方法：

      主要用來探測諸如肉眼無法識別的裂紋之類的表面損傷，如檢測不銹鋼材料近表面缺陷（裂紋）、氣孔、疏松、分層、未焊透及未熔合等缺陷（也稱為PT檢測）。適用于檢查致密性金屬材料（焊縫）、非金屬材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面開口性的缺陷（裂紋、氣孔等）