使用低氫鈉型焊條焊接鑄鐵材料的新方法，其特征是：

(1) 焊前準備，用火焰將鑄鐵件斷裂處兩側30-40mm范圍內加熱至400- 500℃，對于帶油污的材料使滲入金屬內部間的油污全部蒸發出來，直至不冒煙為止。

     用磨光機打磨出坡口，坡口角度根據母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂紋根部原始面2-3mm，以便于組對，坡口一直打磨至超過裂紋兩端3-5mm，并清除坡口兩側 10-20mm內的污銹及雜物；

(2)組對焊縫，一定要使斷裂的母材對齊，再開始點固裂縫兩側，點固長度10-20mm，保證焊透，采用小電流(焊接電流70-80A)，直流反接，快焊速施焊；

(3)打底焊時采用直線運條分段斷續焊，一定焊透，一般每次焊縫長度30- 40mm，每焊完一段應立即用帶尖頭的敲渣錘快速錘擊焊縫并清除熔渣，目的是為了減少應力，盡量降低焊補處局部過熱；焊完一道后，要使工件冷卻至不燙手約50-60℃，再焊下一道縫，

     依次類推；必要時，還應采用分散焊，以減少溫差，降低應力；熱影響區的溫度始終控制在300℃內分段焊，焊完后，用磨光機磨出每段焊縫兩端的緩坡槽，以確保剩余打底焊縫能全部焊透；打底完畢后，清除焊渣，用尖頭渣錘輕擊焊縫四周；

(4)填充焊，在坡口兩側焊好過渡層，電流為70-80A，采用快焊速直線運條法施焊；焊完坡口一側過渡層，再焊坡口另一側的過渡層；待溫度降至300℃以下時，對熔合不良處進行補焊，直至焊出熔合良好的過渡層后再焊中間的連接焊道。